0Cr18Ni10Ti板，棒，管，钢带，线材，锻件，锻管，锻板，锻棒，圆棒，板材，薄板，无缝管，焊管，圆钢，丝材

　　0Cr18Ni10Ti(GB/T 1220-2007)在304钢中添加Ti的元素来防止晶间腐蚀；适用于在430℃~900℃温度下使用。应用在航空器、排气管、锅炉汽包等方面。

　　1Cr18Ni9Ti现已逐渐被0Cr18Ni10Ti所取代。两种材质的化学成分不同，所以性能上也有所不同：1Cr18Ni9Ti碳含量较高，0Cr18Ni10Ti的抗晶间腐蚀能力要比1Cr18Ni9Ti好，因为它不仅含钛，而且含碳量也低，双保险保铬。但二者抗高温氧化能力，恰好相反。

　　0Cr18Ni1OTi是在304钢中添加Ti元素来防止晶间腐蚀,适用于在430 C ~ 900℃温度下使用,应用在航空器﹑排气管﹑锅炉汽包等方面,因其具有良好的耐腐蚀性与焊接性能,非常适用于核工业设备。在核工业设备使用时,要对0Cr18Ni10Ti钢的中温(350℃)性能提出要求。在实际生产中,因0Cr18Ni10Ti钢的中温(350℃)强度不合格造成大量废品。本文通过分析影响0Cr18Ni10Ti中温(350 ℃)性能的因素,对OCr18Ni10Ti化学成分、α-相和晶粒度进行控制,提高0Cr18Ni10Ti中温(350℃)强度,以满足技术条件要求。

　　本次0Cr18Ni1OTi生产技术条件按协议要求,化学成分见表1 ,成品350 ℃性能见表2。协议同时要求α-相面积含量4%~10%。

　　技术协议要求α-相面积含量4%~12%。奥氏体不锈钢中保留部分铁素体是为了改善材料的焊接性能,同时奥氏体不锈钢中的铁素体对材料的力学性能有显著影响,铁素体含量增加,材料的强度增加同时延展性和冲击强度降低。利用此特性,可采用调控铁素体含量来达到所需的材料力学性能。在冶炼时,根据菲舍尔相图,在计算镍当量和痔当量后,确定一个成分范围,使其满足α-相面积含量4% ~12%的要求。

　　依据相关资料每提高一级的晶粒度可以使强度提高20～25MPa,可见细化晶粒度有助于提高材料的强度,所以生产过程应采用增大变形比,中低温锻造等手段尽可能细化晶粒度。

　　对不同化学成分和不同变形工艺下的0Cr18Ni10Ti分别进行中温(350℃)性能检验,通过对比分析影响0Cr18Ni10Ti中温(350℃)性能的因素,并得出最佳的控制范围。

　　提高C、Ti含量,会明显提高0Cr18Ni10Ti中温(350℃)强度。C含量控制在0.05% ~ 0.06%之间,Ti含量控制在0.40%~0.60%之间。提高α-相含量可以提高0Cr18Ni10Ti中温(350℃)强度,考虑锻造塑性和协议要求,提高α -相含量不做为主要手段,α-相面积含量控制在8%~10%之间。细化晶粒度可以明显提高0Cr18Ni10Ti中温(350 ℃)强度。通过增大变形比,中低温锻造等手段细化晶粒有很强的操作性,应该做为主要手段。