2023年度，面对复杂多变的国内外形势，公司克服多重困难，坚持以“客户导向的组织、全面质量的管理、凝聚协同的团队”为指引，围绕公司战略规划、公司级纲领及部门级纲领，推进落实各项工作。公司以降本增效为落脚点，以文化引领为切入点，以持续增长为着力点，发扬“180艰苦创业的奋斗者精神”，紧抓发展机遇，借助资本市场有效提升公司在国内外市场竞争力和品牌影响力，积极抢占市场份额，实现经营业绩稳步增长。

　　报告期内，公司实现营业收入215,578.89万元，同比增长14.30%；归属于母公司股东的净利润19,114.68万元，同比增长34.67%，实现扣除非经常性损益后归属于母公司所有者的净利润17,178.04万元，同比增长30.03%；经营活动产生的现金流量净额为51,407.10万元，较去年同期增加49,309.34万元。截至2023年12月31日，公司总资产439,716.19万元，归属于母公司所有者的净资产为145,355.48万元。报告期内，公司主营业务综合毛利率为22.55%，较去年同期增加2.33个百分点。

　　公司营业收入实现同比增长，主要系公司在手订单充足，订单项目正常交付确认收入。公司净利润实现同比增长，主要系公司海外收入同比大幅增长，在营业收入中占比提高，且海外项目平均毛利率较高，导致公司整体毛利率较去年同期增加，另外本报告期内公司首次公开发行股票的募集资金到位后，财务费用中的利息支出减少，利息收入增加，这些因素导致公司净利润增长。

　　公司深耕国内市场，积极响应国家“一带一路”、装备制造业“走出去”等国家政策，海外战略实施成效显著。公司在2023年度新签订单再创历史新高，全年新签合同订单约41亿元（含税）。公司在报告期内持续加强品牌推广工作，积极组织参加国内、海外展会，向市场全面展示公司核心业务及技术实力，叠加资本市场效应，有力提升“福斯达”品牌知名度和影响力，为市场开拓奠定良好基础。

　　海外业务方面，公司针对不同地区、不同客户实施个性化方案，公司专业的团队和灵活的服务方式赢得客户忠诚度和满意度，逐渐打响海外市场口碑。报告期内，公司海外在继续巩固中东、东南亚、日韩等传统优势市场上，积极聚焦新市场、新渠道拓展，成功新开拓多个国家和地区市场，签订公司多个新产品项目。其中签订首个出口海外用于大型液化天然气装置的绕管换热器项目、公司首套9万等级特大型空分设备、海外日产50万方/天LNG项目等。公司在海外深冷装备行业的市场影响力进一步得到巩固。

　　国内业务方面，面对国内日益激烈的竞争，深入实施“铁粉”战略，切实有效提高客户粘性，加强新客户开拓，2023年公司成功拓展了产品在玻璃纤维、碳纤维、钠离子电池等多个新行业领域应用，在液化天然气冷能利用液体空分装置、二氧化碳捕集综合利用（CCUS）冷箱等新技术领域取得业绩突破。公司在传统行业领域继续保持竞争优势地位，报告期内签订了煤化工行业6万等级空分成套项目，钢铁行业6万等级空分成套项目，有色金属行业7万等级空分成套项目（两套3.5万等级），石化行业4万等级空分成套项目，并于2024年一季度中标石化行业两套5万等级空分成套装置，为公司继续深耕传统优势行业及高端石化行业大型空分设备领域夯实基础。这些订单的取得为后续公司在大型特大型空分设备领域的业绩提供了强有力的支撑，能够进一步稳固公司市场地位，保障公司高质量可持续发展。

　　在“创新”理念的引导下，结合市场需求，持续强化研发投入，积极培育市场竞争新优势，报告期内研发费用9,806.00万元，同比增长8.75%。公司技术创新、产品创新和工艺创新等方面成果不断涌现，产品性能得到持续优化，进一步强化公司竞争力和市场地位。

　　报告期内公司在研发上完成了多项技术储备，如10-12万等级空分装置,稀有气体精制装置，氢液化工艺包及储运技术，成功完成多项技术工艺开发，并应用于公司产品，包括配套大中型液化天然气的核心部件、公司最大撬装空分冷箱（出口北美2.3万等级空分冷箱）、公司首台套50万方全撬块化液化天然气装置、液化天然气提取高纯甲烷、液化天然气冷能利用制液体空分、液化天然气冷能利用制乙二醇水溶液、天然气制氢冷箱、深冷法制取超纯氧装置、基于内压缩制氧提取贫氪氙装置、贮槽液氧提取贫氪氙装置、3万立方米全容罐等。新技术的开发和应用，新产品的研发和制造，有利于优化产品结构，扩大生产经营，增加公司盈利能力。

　　报告期内，公司积极参与团体标准《承压设备铝及铝合金焊接接头相控阵超声检测》、《串并联切换空分纯化系统技术要求》起草，其中《串并联切换空分纯化系统技术要求》于2024年1月正式发布，公司积极推动空分行业高端装备制造快速高质量发展。公司“基于8万5大型空分智能制造关键技术研发”获得“第三届全国机械工业设计创新大赛产品组铜奖”，为公司空分装置向大型化、智能化、节能化、绿色化升级提供强有力的技术支撑。

　　公司继续推动在执行项目的实施和交付，报告期内公司生产设备制氧总量达100万N立方米/h，项目完成调试个数、性能达标率和验收合格率均较去年同期稳步提升。公司的一批重要项目进展顺利，如海外8.5万等级空分项目第二套装置成功达产，鄂州4万等级全提取空分装置成功开车并通过验收，池州3万等级空分项目顺利封顶，海外5套2.3万空分冷箱、1.6万等级空分装置、70N立方米/hMini甲烷纯化装置顺利发货。公司重点项目高质量推进，进一步加强客户认可度，夯实福斯达市场地位。

　　公司坚定“质量为企业生命”的发展理念，创建以“德式品质”为核心的企业质量文化，运用PDCA循环，实现质量问题的有效闭环及全面质量的不断提升。持续完善构建在产品设计、物资采购、生产制造、质量检验、安装调试等环节体现“德式品质”的全面质量管理体系。

　　在保质保量的同时，公司通过多举措降低项目成本，如采购部实施“内部优化、外部联动”策略，通过与业务部门联动制定采购策略、与技术部联动优化技术方案等方式实现成套设备降本；通过进一步推进表单、程序、培训教育等措施提升现场管理规范化，降低现场成本；成功实施国内外项目远程指导安装、远程调试工作，降本增效效果显著。

　　公司坚定以“客户导向的组织”为指引，在保证公司规范化运营的前提下，统筹协调各部门以助力业务为导向落实各项工作。包括实施以下优化机制：调整深冷研究院组织结构，依据业务板块对科室进行专业细分，以实现设计专业化与高效性；依据问责机制，体系管理办公室对典型质量安全问题进行了调查并形成了问责报告，通过问责机制的实施和质量问题的闭环管理，提高公司管理刚性；公司更新《员工奖惩制度》，切实做到奖励有章可循，处罚有据可依，加强全体员工履职意识和担当精神。

　　公司自2015年开始导入卓越绩效管理体系，并于2017年获得杭州市余杭区政府质量奖，报告期内公司积极申报杭州市政府质量奖，并于2024年3月被杭州市人民政府办公厅授予“杭州市人民政府质量奖”。

　　公司募投项目“年产15套大型深冷装备智能制造项目”已于2023年1月投入试生产。新工厂在部分产品生产工艺上实现了国内行业首创铝制筒体自动化流水生产线、首个数字化拍片技术的应用和公司首条精馏内件生产线，全面提升公司智能化制造能力，有效提高公司生产效率，节约能耗，响应国家“双碳”政策，增加生产成本优势。新工厂在报告期内获得“杭州市绿色工厂”荣誉。公司2023年5月通过设立全资孙公司嘉兴福斯达气体设备有限公司投资建设“年产10套大型模块化深冷化工装备绿色智能制造建设项目”，土地面积约85亩，该项目目前顺利推进中。公司生产基地扩大后，有效缓解公司产能瓶颈问题，进一步强化公司竞争力及盈利能力。

　　报告期内，公司积极采取各项措施，注重做好风险源识别与管理、正视安全与生产的相互依存关系、运用好PDCA循环及巡查曝光机制，持续加强安全生产责任制、日常安全培训、监督管理及应急演练，保证正常的生产管理与质量管理工作。公司品质部和生产部实现联动，意识与品控两手抓，以检验数据张榜、坚持原则守质量底线等方式进一步对产品质量加强管控，基础性质量指标包括焊缝一次合格率、产品一次试压合格率、采购生产物资合格率等都较上一年提升。

　　深冷技术在我国的发展起步相对较晚，经历了从无到有、由小到大的演变过程。以1902年德国设计并制成世界第一台工业化利用深冷技术实现空气分离的设备为标志，本行业在境外发达国家已有百余年的发展历程。而我国直至20世纪50年代末期才开始小批量试制小型深冷空分设备，20世纪80年代后我国工业化进程大幅加速、基础建设投资快速增长，从而推动本行业进入高速发展期。

　　进入21世纪后，伴随着我国经济的持续高速增长，冶金、石油化工、煤化工等国民经济基础性行业得到了迅猛发展，一批拥有技术基础和创新意识的厂商，通过对前阶段积累的深冷空分技术进行消化、改进和再创新，深冷技术在我国实现快速发展，深冷设备向规模化和大型化方向发展。经过多年的努力，我国深冷设备的设计、制造能力显著提升，目前已能够跻身世界先进行列。

　　目前深冷设备主要应用于冶金、煤化工、石油化工等行业，十四五期间，石化行业结构调整持续提升，优化石化产业结构、推动传统化工行业整合与改造提升、加快化工新材料发展、提升现代煤化工可持续发展能力等过程将带来新建项目，尤其是炼化行业趋向大型化、一体化、园区化，将为深冷设备特别是大型及特大型空分设备带来巨大市场。在“碳达峰”、“碳中和”的政策背景下，碳排放逐渐趋严，将促进传统行业冶金、化工等高耗能行业改进生产工艺减少能耗、产能置换升级，使得深冷设备存量市场的潜在需求得以释放。

　　天然气、煤化工、石油化工、冶金、核电等国民经济基础性行业处在较快的发展期，以及航空航天、半导体、多晶硅片、新能源电池、氢能源等战略新兴行业的蓬勃发展，为本行业今后的发展打下了坚实基础。公司自成立以来，通过多年的设计、生产及工程项目实践，已发展成为国内深冷装备行业内的知名企业之一。

　　公司长期致力于深冷技术领域，专业从事各类深冷技术工艺的开发及深冷装备的设计、制造和销售，为客户提供深冷系统整体解决方案。深冷技术工艺系在低温环境中（通常为-60℃~-269℃）对空气、天然气、合成气、化工尾气、烯烃等介质进行液化、净化或分离的工艺方法。深冷装备系用以实现上述工艺目的的设备，如空气分离设备、液化天然气装置、化工冷箱等，广泛应用于天然气、煤化工、石油化工、冶金、核电、航空航天、半导体、多晶硅片、新能源电池、工业气体等行业。

　　公司产品主要包括空气分离设备、液化天然气装置（LNG装置）、绕管式换热器、化工冷箱和低温储罐等深冷装备。

　　公司提供的主要产品空分设备、LNG装置等，均为非标准化工业成套设备。公司根据客户需求为客户提供工艺设计包，设计和制造设备中核心系统/单元，组织、采购配套系统/单元，并组织设备的成套、安装、调试以实现既定功能和指标。

　　公司对外采购分为自制产品用的基础性原材料和外购配套件。基础性原材料主要为铝材、钢材（主要为不锈钢材和碳钢材），外购配套件主要为压缩机、膨胀机、自动控制系统和换热器等。

　　公司采用“以销定产”的模式，根据客户的订单及需求进行针对性的工艺流程设计，并根据合同约定安排生产计划及原材料、配套件的采购。公司深冷设备成套采用“工艺设计+关键设备自制+配套设备外购”模式，公司主要负责生产空分设备、LNG装置精馏系统、预冷系统、纯化系统及储存系统中的核心部件，如精馏塔、冷箱、贮槽、吸附器、空冷塔、水冷塔等。生产模式为生产部门根据技术方案、图纸等分解所需基础原材料及配套件，形成需求计划并向采购部门下达采购指令；基础原材料经检验合格入库。